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色彩管理:印刷質量檢測與分析系統
印刷標準化之色彩管理:印刷質量檢測與分析系統

一、用途
  印刷生產時由于墨量、疊印、網點擴大等控制不規范,是造成色差大、追色困難等的主要原因;也是制約油墨預置、墨量閉環控制使用效果的重要原因。但現在的方法要想實現生產過程標準化需要較多的檢測設備、較高的技術要求和較長的調校時間,企業往往做不到。專業從事色彩管理與標準化技術服務公司,也往往因為服務成本高,客戶體驗不佳,難以大規模推廣。本產品利用掃描式檢測+軟件自動分析,以很低的成本和對使用者的技術要求,幫助印刷企業實現生產標準化、規范化。
二、功能
 ?。?)測試版分析—主要用于工藝規范化、標準化的校正。通過掃描檢測印刷測試版,利用軟件自動地計算出最佳密度值,以及RIP所需的網點擴大補償值,使印刷工藝符合ISO或自定義的標準要求。相比于現有的方法,該功能效率高,對工人技術要求低。
 ?。?)控制條分析—主要用于工藝標準化、規范化的控制和評價。掃描檢測印刷控制條,快速獲得各墨區的密度分布并指出最佳密度值,以及當前的色度值、疊印率、網點擴大值等,并給出直觀的評分值。幫助印刷工人控制印刷工藝符合標準的要求。
 ?。?)數碼打樣評估、光源評估、定點測量。很方便地對數碼打樣質量做出評估,及時糾正數碼樣張的色偏;可以對光源的顯色指數、照度、色溫、色偏等進行評估,避免光源質量差對呈色的影響;定點測量功能,可以作為單點檢測儀器使用,檢測色度、色差、密度、網點擴大、疊印率、光譜反射率等印刷質量參數。
三、主要優點
 ?。?)現在的方法做印刷過程標準化,需要多次印刷測試版、檢測分析,工作效率低,技術要求高,我們的方法因為使用了“掃描測量+自動分析”,使這一過程變得很簡單。
 ?。?)一臺檢測儀器+自制導軌+自開發軟件,能高效完成幾乎全部檢測需要,相對使用成本極低。

 

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